兩輥混煉機是由兩個平行排列的輥子組成，輥子間隙可調，其主要功能是對混合好的原料進行混煉和塑化，從而為壓延機提供混合好的熔體材料，并進行塑化。在橡膠混煉過程中，主要依靠兩個相對旋轉的輥子對膠料的擠壓和剪切作用。經過多次的揉捏和攪拌，混煉過程中還會伴隨著化學作用，打破橡膠內部的大分子鏈，使膠料內部的各種成分能夠均勻地混合和分散，達到橡膠混煉的目的。
1、一體化底板，安裝方便。傳動方式為單軸輸出，保證高扭矩。采用進口軸承，減少摩擦力，保證省電、低噪音，膠料厚度均勻、平行可控。
2、輥筒由釩鈦合金冷硬鑄鐵制成，并經過防腐處理。輥筒的硬度（Hs）為60-75，表面堅硬、耐磨、耐用。輥筒內腔的精加工保證了輥筒體的快速、均勻冷卻。
3、本機采用手動調距，數字顯示，厚度調節準確，操作方便，安全系數高。
4、本機配備有緊急制動裝置。在緊急情況下，四角有緊急開關，便于多位置制動，快速停止機器，機器會立即向外倒車。
5、傳動裝置采用硬齒面減速器，結構緊湊，傳動扭矩大，噪音低。
6、封閉式冷卻裝置具有適當冷卻和保護或減少循環水源污染的優點。
影響兩輥混煉機混煉效果的因素有哪些？
1、裝膠能力
裝膠量應根據臺式雙棒開煉機的規格和膠料配方的特點合理確定。裝膠量過大，混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易導致焦糊，影響膠料質量；裝膠量過小，會降低消耗效率。
2、輥距
輥距一般為4~8mm。當輥距減小時，剪切效果增加，但發熱量大。
3、混煉溫度
兩輥混煉機輥子溫度過低，膠料硬度過大，容易損壞設備。輥筒溫度的提高，有利于降低膠料的粘度，加快混煉和吃粉速度。但溫度過高，容易造成膠料滾落、燒焦，難以操作。冷卻后的軋輥溫度一般保持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點添加劑的橡膠材料時，要適當提高輥溫。
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